Причины и способы устранения протечки уплотнительной поверхности клапана

Дверца является наиболее часто используемым компонентом управления в системе подачи жидкости. Она может использоваться для переключения или управления направлением потока и регулирования. От простейшей функции запирания, уплотнение клапана в машине предназначено для предотвращения утечки среды из стыка деталей в полости, где оно расположено, или для блокировки попадания внешних веществ внутрь. Воротник и компонент, который играет уплотняющую роль, называются уплотнениями или уплотнительными конструкциями, называемыми уплотнениями. Поверхность двух поверхностей стыка, которая контактирует с уплотнением и играет уплотняющую роль, называется уплотнительной поверхностью.
Уплотнительная поверхность клапана является основной частью клапана. Формы утечек, которые она производит, можно в целом разделить на следующие типы, а именно: утечка на уплотнительной поверхности, утечка в соединении уплотнительного кольца, утечка, вызванная отсоединением запирающей части, и утечка, вызванная посторонним веществом, попавшим между уплотнительными поверхностями. Одним из наиболее распространенных применений клапанов в трубопроводах и оборудовании является перекрытие потока среды. Поэтому его уплотнительные свойства являются основным фактором, определяющим, произойдет ли внутренняя утечка или нет. Уплотнительная поверхность клапана обычно состоит из пары уплотнительных пар, одна на корпусе клапана, другая на диске клапана.

Причины протечки уплотнительной поверхности обычно следующие:
1. Уплотнительная поверхность не отшлифована равномерно и не может образовать линию уплотнения;
Во-вторых, верхняя центральная часть соединения штока клапана и запорной детали подвешена, смещена или изношена;
3. Шток клапана изогнут или неправильно собран, что приводит к перекосу или смещению запорной детали;
В-четвертых, материал уплотнительной поверхности выбран неправильно или клапан не выбран в соответствии с условиями работы, а уплотнительная поверхность подвержена коррозии, эрозии и износу;
5. Наплавка и термическая обработка не выполняются в соответствии с регламентом, что приводит к износу из-за низкой твердости, коррозии из-за выгорания легирующих элементов, трещинам из-за чрезмерного внутреннего напряжения и другим дефектам;
6. Обработанная уплотнительная поверхность отслаивается или теряет свои первоначальные характеристики из-за чрезмерной шлифовки;
7. Уплотнительная поверхность не закрыта плотно или в ней образовались трещины из-за усадки после закрытия, что приводит к коррозии;
8. Отсечной клапан используется в качестве дроссельной заслонки или редукционного клапана, а уплотнительная поверхность подвергается эрозии и повреждению;
9. Клапан достиг полностью закрытого положения, но продолжает прилагать чрезмерное закрывающее усилие, в том числе из-за неправильного использования длинных рычагов, что приводит к сдавливанию или деформации уплотнительной поверхности;
10. Уплотнительная поверхность слишком сильно изношена и линия спущена, то есть уплотнительная пара не может хорошо прилегать;

Как предотвратить и устранить утечку через уплотнительную поверхность клапана
1. При шлифовании уплотнительной поверхности следует разумно выбирать шлифовальные инструменты, абразивы, наждачную шкурку и шлифовальную бумагу, а также правильно выбирать метод шлифования. После шлифования уплотнительную поверхность следует проверить окраской и не допустить дефектов, таких как вмятины, трещины, царапины и т. д.
2. соединение между штоком клапана и запорной частью должно соответствовать требованиям конструкции. Если верхний центр не соответствует требованиям, его следует обрезать. Верхний центр должен иметь определенный свободный зазор, особенно осевой зазор между заплечиком штока клапана и запорной частью не должен быть менее 2 мм;
3. Изгиб штока клапана должен быть выпрямлен, а шток клапана, гайка штока клапана, запорная деталь и седло клапана должны находиться на одной оси после регулировки;
4, при выборе клапанов или замене уплотнительных поверхностей следует соблюдать условия работы. После обработки уплотнительной поверхности ее коррозионная стойкость, стойкость к коррозии и стойкость к истиранию должны быть хорошими;
5. Процессы наплавки и термообработки должны соответствовать техническим требованиям регламентов и спецификаций. Уплотнительная поверхность должна быть проверена и принята после обработки, и не должно быть никаких дефектов, которые могут повлиять на использование;
6. Процессы отжига, азотирования, азотирования и гальванопокрытия уплотнительной поверхности должны проводиться строго в соответствии с техническими требованиями их регламентов и спецификаций. Проникающий слой шлифованной уплотнительной поверхности не должен превышать одной трети исходного слоя. Если слой гальванопокрытия и слой проплавления сильно повреждены, слой гальванопокрытия и слой проплавления должны быть удалены, а поверхность должна быть обработана повторно. Уплотнительная поверхность с высокочастотным огнем на поверхности может быть многократно отремонтирована путем огневой разбивки;
7. Закрытые и открытые клапаны следует маркировать, а те, которые неплотно закрыты, следует своевременно ремонтировать. Для высокотемпературных клапанов, некоторые из которых сжимаются после закрытия, будут трещины. Вы должны закрыть их снова по крайней мере один раз через определенный промежуток времени.
8. Клапаны, используемые в качестве отсечных, не допускается использовать в качестве дроссельных клапанов или редукционных клапанов. Запорные части должны находиться в полностью открытом или полностью закрытом положении. При необходимости регулировки расхода и давления среды дроссельные клапаны и редукционные клапаны следует устанавливать раздельно;
9. Открытие и закрытие клапана должно соответствовать разделу «Эксплуатация клапана». Усилие закрытия клапана должно быть соответствующим. Если диаметр маховика менее 320 мм, допускается работа только одного человека. Если диаметр маховика равен или больше 320 мм, допускается работа двух человек, или один человек может работать с помощью рычага в пределах 500 мм.
10. После падения уровня воды его следует отрегулировать, а уплотнительную поверхность, которую невозможно отрегулировать, следует заменить;